Заброшенные рудники Кольского

g

Геолого-промышленная специфика Кольских месторождений

Рудники Кольского полуострова, ныне заброшенные, разрабатывали уникальные по составу породы. В отличие от традиционных сульфидных месторождений Урала, здесь преобладали комплексные апатит-нефелиновые руды с высоким содержанием фосфора (до 18–22% P₂O₅), а также медно-никелевые залежи с примесями кобальта и платиноидов. Технические параметры стволов: глубина шахт достигала 600–800 м (например, ствол шахты «Кировская»), сечение — до 45 м², крепление выполнялось стальными арками (СВП-22) с шагом 0,8–1,2 м в зависимости от мощности вмещающих пород. Крепость пород по шкале Протодьяконова для рудного тела составляла f=12–14, для вмещающих — f=8–10, что требовало применения буровзрывных машин с высокой энергией удара.

Конструктивные отличия от альтернативных месторождений

В отличие от элювиальных россыпных месторождений Дальнего Востока, кольские рудники применяли систему разработки с закладкой выработанного пространства (твердеющей смесью на основе портландцемента, прочность закладки 6–8 МПа). Это принципиально отличало технологию от камерно-столбовой системы на уральских медных карьерах. Крепление горных выработок здесь комбинированное: анкерное (штанги длиной 1,8–2,4 м из стали 20Г2Р с расклинцем) + набрызгбетон (класс B25, толщина 100–150 мм). Для проветривания забоев применялись вентиляторы главного проветривания (ВГП) производительностью до 3000 м³/мин на ствол. Стоит отметить, что качество руды после обогащения (флотация) давало концентрат с содержанием апатита до 93% — показатель, недостижимый для рудников Казахстана.

Материалы и узлы горного оборудования

Производственные стандарты и контроль качества

На всех рудниках Кольского полуострова (включая заброшенные: «Лосёвая», «Коашвинский», «Вороненский») действовали отраслевые стандарты ОСТ 48–104–89 и ОСТ 48–110–90. Контроль качества включал: рентгенофазовый анализ сырой руды каждые 20 см керна, определение содержания влаги (не более 4%) и крупности дробления (фракция 0–300 мм для скиповой выдачи). Отбраковка велась по показателю зольности хвостов (не более 1,2% потерь полезного компонента). По сей день на местах сохранились бетонные опоры под дробильные агрегаты (МОЦЫ-1, типоразмер 800) и фрагменты конвейерных лент шириной 1,2 м с термостойким покрытием (рабочий диапазон -50°C...+40°C). Материал лент — резинотканевый с прослойками из полиамида (противоударный слой толщиной 12 мм).

Различия в конструкции рудников по типам месторождений

  1. Апатитовые рудники (Хибины): Наклонные стволы (угол 22–28°) с обеспечением самотека руды, шаг крепления — 0,5 м в зонах тектонических нарушений. Вентиляция подавалась только сверху.
  2. Никелевые рудники (Печенга, Мончегорск): Вертикальные стволы с проходкой с применением торпедирования в твердых габбро-норитах. Использовалась закладка с добавлением молотой извести (7% от массы вяжущего) для связывания сернистых газов.
  3. Медные месторождения (Ловозеро, Кандалакша): Неглубокие карьеры (до 200 м) с возведением берм безопасности в 8 м×10 м, но после консервации отвалы и уступы сохранили углы заложения (52–55°).

Техническое состояние объектов на 2026 год

На данный момент большинство стволов завалены или перекрыты жби-перекрытиями (толщина 400 мм с армированием 16А400). Откачка подпочвенных вод не производится (уровень зафиксирован на 45–60 м от поверхности). Однако в рудах сохранились слабозакрепленные выделения (шабазит, натролит), что приводит к потере структурной прочности закладки (снижение физико-механических характеристик на 30–40% против проектных). Посетителям не следует подходить к устьям стволов ближе 25 м из-за риска пучения грунта и провалов.

Добавлено: 08.05.2026